POLYCOL® 112 Epoxidová pryskyřice pro laminace + tvrdidlo 593, sada
Kód: 4902840Související produkty
Detailní popis produktu
|
Viskozita při 23 °C: 1-3 Pas
Spotřeba: Dle použité gramáže tkaniny nebo rohože
Mísící poměr 100:50
Polycol® 112 (složka A - pryskyřice): 100 hmot. dílů
Polycol® 593 (složka B - tvrdidlo): 50 hmot. dílů
Barva: transparentní čirá, bezbarvá
Velikosti balení:
plechové dózy A+B: 1+0,5 kg, 3+1,5 kg, 5+2,5 kg, 10+5 kg, 20+10 kg, 30+15 kg
Výrobce: Polymer Color s.r.o., Česká republika
|
POLYCOL® 112-593
|
|
Příprava ❃ Před vlastním zpracováním se Polycol 112 smísí s vhodným tvrdidlem v předepsaném mísícím poměru v hmotnostních dílech 100 : 50.
❃ Nejnižší doporučená prováděcí teplota při použití Polycol 593 je 15°C, při přípravě polymermalt resp. polymerbetonů.
❃ Aby vytvrzené polymermalty resp. polymerbetony vykazovaly optimální užitné vlastnosti, musí být mj. aplikovány na betonové podklady předepsaných parametrů (ČSN 74 4505) za normálních pomínek (50% rel. vlhkost vzduchu, teplota podkladu 15 až 25°C).
❃ Připravte si jen tolik materiálu, kolik budete schopni zpracovat během 20-30 minut. Po této době začne směs gelovatět a nelze již do povrchu zasahovat!
UpozorněníVzhledem ke skutečnosti, že nemáme žádný přímý vliv na správnost způsobu vaší práce, nemůžeme převzít odpovědnost za výsledky použití tohoto výrobku. Před použitím doporučujeme výrobek na vytipovaném podkladu vyzkoušet.
|
 |
 |
Druhy výstuže pro laminování❃ Anorganické zastupují nejčastěji skelné, aramidové nebo uhlíkové vlákno.
❃ Organické zastupuje polyesterové, polypropylenové a polyamidové vlákno.
❃ Výztuž může být rozptýlená v celém prostoru laminátu nebo může být přísně orientována.
❃ V prvním případě jde například o skelnou nebo PP střiž s délkou vlákna cca 1 cm balenou v sáčcích nebo pytlích.
❃ Tato se přidává do kompozice a směs se nanáší běžným způsobem jako je špachtlování, několikanásobné válečkování ve speciálním případě stříkání.
❃ Ve ztuhlém laminátu jsou vlákna orientována ve všech směrech.
❃ Druhým případem je laminace s orientovaným vláknem.
❃ Zde se můžeme potkat se třemi variantami orientace.
❃ První způsob je navíjení nitě. Používá se nejčastěji při výrobě válcových zásobníků nebo trubek. Kolem středového válce nebo trnu rotují cívky s navinutou nití. Postupně kopyto opřádají za současného stříkání pryskyřice do návinu.
❃ Druhou a třetí variantou je laminování tkanou nebo netkanou textilií. Při těchto aplikacích je na podklad smočený pryskyřicí zaválečkována tkanina v jedné nebo několika vrstvách.
❃ V těchto třech variantách je vlákno orientováno v rovině laminátu.
|
Laminování plochCeloplošnou laminaci užíváme například při rekonstrukcích bazénů, vodních a jiných nádrží.
|
❃ Často se jedná o konstrukce z betonu, méně často z kovu.❃ Prvním krokem je vyčištění povrchu od nežádoucích vrstev.
❃ Povrch čistíme mechanicky škrábáním a broušením, v případě rozsáhlejších ploch je vhodné použít k čištění pískování nebo otryskání tlakovou vodou.
❃ Při mokrém postupu je nutné počkat, než povrch uschne.
❃ U betonového podkladu provedeme důkladné nasákání, u kovových podkladů naneseme antikorozní nátěr.
❃ Po zaschnutí nasákání vyplníme trhliny a nerovnosti. Při velkých nerovnostech neprovádíme lokální, ale celoplošné vyplnění. Spotřeba tmelu závisí na počtu nerovností. Obvykle se pohybuje okolo 1 kg na metr čtvereční. ❃ Po ztuhnutí tmelu přistoupíme k vlastní laminaci.
❃ Z laminovací tkaniny o šířce jednoho metru si nastříháme pruhy vhodné délky.
❃ Na vyplněný povrch nanášíme pryskyřici a do ní vkládáme tkaninu.
❃ Poté válečkem vtlačíme pryskyřici do tkaniny, aby byla dokonale prosycená a bez vzduchových bublin.
❃ Jednotlivé pruhy překrýváme 5 až 10 cm.
❃Při laminaci bazénu nejprve laminujeme stěny a nakonec dno.
❃ Po ztuhnutí pryskyřice laminát ještě jednou převažujeme pryskyřicí s přídavkem cca 5% thixotropního přípravku pro zamezení tečení kompozice. Tím doplníme pryskyřici do míst, kde je tkanina suchá.
❃ Výsledný povrch je hladký bez vystupující tkaniny. Tento krok obvykle uzavírá proces u záchytných jímek a nádrží.
❃ U bazénů laminát po vytvrzení přebrousíme a poté ošetříme dvojitým nátěrem.
❃ Nátěr obnovujeme přibližně každé tři roky v závislosti na používané bazénové chemii.
|
|
Často se požaduje, aby plocha neobsahovala dilatační spáry, avšak je důležité si uvědomit, že dilatační spáry jsou nezbytné pro kompenzaci pohybu konstrukce a nelze je ignorovat. V této kapitole jsou popsány dilatační spáry, včetně těch konstrukčních a takzvaných "divokých". Přesto nám laminát umožňuje vytvořit podlahu bez dilatačních spár, která splňuje požadavky investora. ❃ Trhliny a roztažnosti nejprve vyčistíme, aplikujeme penetraci a vyplníme je do roviny.
❃ Při laminaci obvykle používáme skelnou tkaninu s gramáží 300 nebo 500 g/m2, prodávanou pod názvem "šála".
❃ Tkanina je tkaný pruh široký 40 cm a dlouhý asi 20 metrů.
❃ Vyrovnanou trhlinu nebo roztažnost obalíme s cca 20 cm přesahem na každé straně, poté je překryjeme pryskyřicí.
❃ Množství pryskyřice se liší podle nerovností a pohybuje se mezi 200 a 300 g/m2. V případě velmi rovných povrchů může být i menší.
❃ Do obalené pryskyřice vložíme tkaninu a pomocí válečku vyhneme vzduchové bubliny. Tkaninu válečkujeme, dokud není zcela namočená.
❃ Po ztuhnutí laminovaných míst můžeme pokračovat dalšími vrstvami jako jsou polymermaltové nebo polymerbetonové povlaky nebo lité podlahoviny.
❃ Pokud dojde k oddělení podkladu pod laminací, vznikne pseudoplovoucí podlaha.
❃ I přes místní oddělení od podkladu zůstává užitná vrstva bezespárová.
|
Laminování prasklin a dilatací
|
|
Laminování předmětů
|
❃ Pokud standardní výrobky nedostačují specifickým požadavkům zákazníka, lze je pomocí laminace vyrábět na míru. ❃ Je třeba poznamenat, že výrobky z laminátů se vyznačují dlouhou životností, nízkými náklady na renovaci a snadnou údržbou.
❃ Z tohoto důvodu se lamináty používají nejen v průmyslu, ale také pro výrobu všech druhů lodí.
❃ Pokud se přidají uhlíková nebo kevlarová vlákna, mohou být lamináty použity v automobilovém a motocyklovém průmyslu.
❃ V zábavním průmyslu se používají například skluzavky, tobogany, modely žijících i vyhynulých zvířat nebo pohádkových bytostí.
❃ Lamináty se uplatní všude tam, kde jsou potřebné materiály s nízkou hmotností a vysokými mechanickými vlastnostmi.
❃ K základním kamenům patří tzv. pozitivní nebo negativní kopyto (patrice nebo matrice), což je forma, do které laminujeme zvenku nebo zevnitř. Záleží na požadavku, zda má mít výrobek hladký povrch na které straně. Dříve se kopyta vyráběla převážně z dřeva, sádry, tvrdého PVC nebo plechu, v současnosti se často používá polystyrenová nebo polyuretanová pěna. Kopyto je třeba velmi dobře oddělit, aby laminát nevznikl nerozdělitelným spojem s kopytem. Separátor brání přilepení výrobku na formu a usnadňuje odstranění nebo vyjmutí vytvrdlého laminátu.
❃ Silikonové oleje, vosky nebo mýdla se používají jako separátory.
❃ Provádíme až několik vrstev laminování podle požadavku na mechanickou pevnost.
❃ Poslední užitná vrstva laminátu může být esteticky zpracována dekorativním nátěrem.
❃ Laminát lze probarvit v celé vrstvě přidáním pigmentu přímo do pryskyřice, což je vhodné z důvodu estetických požadavků.
|
|
❃ Při opravách poškozeného laminátu na lodích, střechách, nádržích, bazénech nejprve zbrousíme poškozené místo.
❃ Brousíme vždy až do nosné plochy kolem.
❃ Při opravách nádrží na ropné produkty provedeme ještě důkladné odmaštění.
❃ Zbroušenou a očištěnou plochu poté natřeme napnutou pryskyřicí a do ní vložíme připravený „patch“.
❃ Laminujeme tkaninu válečkem do pryskyřice, dokud není úplně prosáklá a není v ní vzduch.
❃ Po vytvrzení laminátu přebrousíme „patch“ a provedeme druhou laminaci s „patchem“, který přesahuje původní místo cca o 5 cm na každé straně.
❃ Po zatuhnutí provedeme uzavření povrchu přidáním další pryskyřice pomocí válečku.
❃ Po závěrečném uzavření je povrch hladký, neporézní, soudržný a bez vystupující tkaniny.
|
Opravy
|
|
Poznámka Přidáním tvrdidla mimo stanovený mísicí poměr vede k zhoršení mechanických parametrů výsledné kompozice. Tato změna mechanických parametrů probíhá jak při podtužení, tak při přetužení kompozice. Údaje o vlastnostech výrobku a jeho zpracování byly získány laboratorním měřením a aplikačními zkouškami. Prospekt však může je právně nezávazně poradit, zpracování výrobku je nutno přizpůsobit konkrétním podmínkám. Přechováváním výrobku v chladu může dojít k mléčnému zákalu pryskyřice. Při nízkých teplotách může dojít až ke krystalizaci. Zákal i krystalizace, jsou snadno odstranitelné zahřáním. Při zpracování nemá mírný zákal vliv na výsledné mechanické parametry. Návod nezohledňuje všechny okolnosti, a proto výrobce nemůže ručit za případné škody vzniklé nesprávným pochopením a použitím. Informace jsou nepravidelně aktualizovány ve světle nových poznatků, nabytých zkušeností a legislativních změn. Žloutnutí Obecnou vlastností vytvrzených epoxidových kompozic je jejich postupné žloutnutí v průběhu času. Žloutnutí je závislé jak na použitém tvrdidle, tak na namáhání teplotou a UV zářením. Pro výše uvedenou epoxidovou kompozici je dodáváno tvrdidlo s pomalým žloutnutím. Působení ultrafialového a infračerveného záření ve venkovním prostředí nelze zabránit, a tedy přirozené žloutnutí není možné omezit. Aplikace v teplém a chladném období Při aplikacích laminátů v teplých měsících, je vhodné mít zboží (pryskyřice, tvrdidla, saze, tkaniny atd.) uskladněné v chladu a stínu. Rychlost vytvrzování je závislá na třech teplotách. Teplotě vzduchu, teplotě podkladu a teplotě vlastních složek kompozice. Vzhledem k tomu, že teplotu vzduchu a teplotu podkladu lze regulovat jen obtížně, je možné si prodloužit dobu zpracování chladnými surovinami. Po smísení všech složek je nutné co nejrychleji hmotu rozprostřít na plochu, nenechávat ji v nádobě a provést její uhlazení. V chladných obdobích je situace obrácená. Teplota vzduchu a podkladu může být v nočních hodinách až nevhodná, neboť teploty začnou klesat pod 10 °C a reakce se významně zpomaluje, až se může zastavit. Z tohoto důvodu je dobré mít zboží (pryskyřice, tvrdidlo, písky) uskladněné v teple. Po smísení všech složek vzniklou hmotu chvíli nechte v nádobě, aby částečně naskočila reakce epoxidu s tvrdidlem. Tuto hmotu pak opět co nejrychleji rozprostřete na plochu, a proveďte její uhlazení. Vzhledem k tomu, že aplikace laminátů vyžaduje určitou zpracovatelskou zručnost, zkušenost a návyky je potřeba posoudit doby a teploty individuálně pro konkrétní pokládku. Optimální teploty epoxidových kompozic jsou mezi 15 a 20 °C. Při nižších teplotách se prodlužuje doba potřebná pro vytvrzení a při vyšších teplotách se zkracuje doba zpracování. |
Vliv vody na aplikovanou hmotu Při vlastní pokládce probíhá reakce epoxidového pojiva s tvrdidlem. Tato reakce pokračuje i v době, kdy už je povlak aplikován. Při normální teplotě je druhý den povlak pochůzný a plné mechanické parametry a zesítění pojivové kompozice dosahuje po sedmi dnech. Pokud do nedostatečně vytvrzené kompozice vnikne voda, dochází k emulgaci a kompozice většinou nerovnoměrně zbělá. Tato barevná změna vede k pohledovému znehodnocení povlakové vrstvy. Z tohoto důvodu provádějte exteriérové aplikace vždy za takového počasí, kdy nehrozí, že do čerstvě nataženého povlaku naprší nebo je například zmáčen vodou z okapového svodu. Stupeň zesítění, kdy již k poškození nedochází je individuální a závisí na teplotě, podkladu a prostředí. Za normálních podmínek je to 12 hodin. Při interiérových aplikacích je máčení podlahy opět závislé na teplotě podkladu a prostoru a celkovému zesítění kompozice. Například voda z kapajících radiátorů, armatur nebo rozvodů do ještě nezesítěné kompozice znehodnocuje vzhled aplikovaného povlaku. Z výše uvedených důvodů doporučujeme plochy chemicky (voda, saponáty, desinfekce atd.) namáhat až po 7 dnech. Pokud bude povlak předčasně vystaven působení stojaté vody, může dojít ke změně odstínu, a to zejména u tmavých barevných provedení a za nízkých teplot. Jak již bylo uvedeno, při nízkých teplotách je proces zesítění epoxidové kompozice významně zpomalen, až zastaven a voda nebo jiné chemické médium může významně změnit vzhled nedostatečně vytvrzené kompozice. Upozornění Výrobek není určen pro povrchovou úpravu předmětů určených k přímému styku s potravinami, pitnou vodou a k nátěru dětských hraček a nábytku. |
|
Bezpečnost Složka A: Varování
Nebezpečné složky: Epoxidová pryskyřice z Bisfenolu A a epichlorhydrinu (mol. hmot. <=700) Formaldehyd, oligomerní reakční produkty s 1-chlor2,3-epoxypropanem a fenolem, (alkoxymethyl)oxiran (alkyl C12-C14). „Obsahuje epoxidové složky. Může vyvolat alergickou reakci.“ H315 Dráždí kůži.
H317 Může vyvolat alergickou kožní reakci.
H319 Způsobuje vážné podráždění očí.
H411 Toxický pro vodní organismy, s dlouhodobými účinky.
P101 Je-li nutná lékařská pomoc, mějte po ruce obal nebo štítek výrobku.
P102 Uchovávejte mimo dosah dětí.
P501 Odstraňte obsah/obal ve sběrně nebezpečného odpadu!
P262 Zabraňte styku s očima, kůží nebo oděvem.
P273 Zabraňte uvolnění do životního prostředí.
P280 Používejte ochranné rukavice/ ochranný oděv/ochranné brýle/obličejový štít. P302+352 PŘI STYKU S KŮŽÍ: Omyjte velkým množstvím vody a mýdla.
P305+P351+P338 PŘI ZASAŽENÍ OČÍ: Několik minut opatrně vyplachujte vodou. Vyjměte kontaktní čočky, jsou-li nasazeny a pokud je lze vyjmout snadno. Pokračujte ve vyplachování.
P308+P313 PŘI expozici nebo podezření na ni: Vyhledejte lékařskou pomoc/ošetření
|
Složka B: Nebezpečí
Nebezpečné složky: Benzylalkohol, 3-aminomethyl3,5,5-trimethylcyklohexylamin, mfenylenbis(methylamin) H302 Zdraví škodlivý při požití.
H332 Zdraví škodlivý při vdechování.
H314 Způsobuje těžké poleptání kůže a poškození očí.
H317 Může vyvolat alergickou kožní reakci.
H412 Škodlivý pro vodní organismy, s dlouhodobými účinky.
P101 Je-li nutná lékařská pomoc, mějte po ruce obal nebo štítek výrobku.
P102 Uchovávejte mimo dosah dětí.
P501 Odstraňte obsah/obal ve sběrně nebezpečného odpadu!
P280 Používejte ochranné rukavice/ochranný oděv/ochranné brýle/obličejový štít. P272 Kontaminovaný pracovní oděv neodnášejte z pracoviště.
P301 + P312 PŘI POŽITÍ: Necítíte-li se dobře, volejte TOXIKOLOGICKÉ INFORMAČNÍ STŘEDISKO /lékaře/ tel. 224919293, 224915402.
P303 + P361 + P353 PŘI STYKU S KŮŽÍ (nebo s vlasy): Veškeré kontaminované části oděvu okamžitě svlékněte. Opláchněte kůži vodou/osprchujte.
P305+P351+P338 PŘI ZASAŽENÍ OČÍ: Několik minut opatrně vyplachujte vodou. Vyjměte kontaktní čočky, jsou-li nasazeny, a pokud je lze vyjmout snadno. Pokračujte ve vyplachování.
P308 + P313 PŘI expozici nebo podezření na ni: Vyhledejte lékařskou pomoc/ošetření.
|
Buďte první, kdo napíše příspěvek k této položce.
Pouze registrovaní uživatelé mohou vkládat články. Prosím přihlaste se nebo registrujte.
Buďte první, kdo napíše příspěvek k této položce.
Pouze registrovaní uživatelé mohou vkládat články. Prosím přihlaste se nebo registrujte.
Polymer Color je český výrobce epoxidových a polymerních nátěrů, tradičních i nových profesionálních výrobků od r. 2000. Jejich produkty lze použít ve skladech, halách, obchodních domech, parkovacích zařízeních a garážích, ale i ve školách, sociálních zařízeních, koupelnách, obývacích pokojích, kuchyních, terasách, zahradách, atd. Vždy dosáhnete vysoké užitné i dekorativní hodnoty, ať venku nebo uvnitř. Životnost vytvořené podlahy či kamenného koberce v systému POLYCOL je téměř neomezená. Vyrábí také ochranné epoxidové střešní nátěry a epoxidová i polyuretanová lepidla ve vysoce odborné kvalitě.