uhlíková vlákna

Uhlíková tkanina

  • Věděli jste, že mnoho věcí, které každý den vidíme, jsou vyrobeny z uhlíkových vláken
  • Výrobek z uhlíkových vláken je jedním z nejsilnějších a nejlehčích stavebních materiálů na současném trhu. 
  • Konstrukční provedení z uhlíkových vláken jsou vyrobena z vláken, která mají poloviční hmotnost než ocel, ale mají až 60x větší pevnost v tahu
  • V uhlíkových vláknech se pojí vysoká pevnost, modul pružnosti a tepelná odolnost s nízkou měrnou hmotností.
  • Vyrábějí se z viskózových nebo polyakrylonitrilových (PAN) vláken a alternativně i z tzv. anizotropní smoly (pitch), zvlákňované v tavenině.
  • Pro výrobu nejtužších uhlíkových vláken se používá právě smol (zbytku po destilaci černého uhlí a ropy).
  • Nejtužší komerčně vyráběná vlákna z mezifázových smol (smoly s kapalnými krystaly) dnes dosahují modulu pružnosti v tahu E až 965 GPa.
  • Dnes se vyrábějí také nejnověji z vláken novoloidu – vláken fenol-aldehydových.
  • Obchodní názvy uhlíkových tkanin: Aksaca, Torayca, Pyrofil, HexTow, Tenax, Zotek Panex, Tairyfil, Dialead, Granoc.
  • Téměř 30% všech produktů z uhlíkových vláken je určeno pro použití v leteckém průmysluLetecký a kosmický průmysl je lídrem v používání uhlíkových vláken a skvěle využívá vysoké poměry pevnosti k hmotnosti a tuhosti. Průmyslová odvětví vyrábějící předměty jako drony, stavební materiály, robotika, taktické žebříky a sportovní potřeby dnes využívají tuhosti a lehkých vlastností tohoto všestranného vlákna.
  • Vzhledem k vysokým nákladům na uhlíková vlákna je jejich aplikace často omezena na masivní průmyslová odvětví nebo vládní programy. Armáda jako taková použila řadu možností prototypování uhlíkových vláken , včetně použití v přilbách, zbraních a samozřejmě v letadlech.
  • Stále častěji se používají v dronech a bezpilotních prostředcích (UAV), kde nízká hmotnost přispívá k lehčí konstrukci a většímu užitečnému zatížení
  • V automobilovém průmyslu mají nové pokroky v technologii uhlíkových vláken potenciál snížit hmotnost vozu téměř na polovinu.
  • Jedním z hlavních způsobů běžného použití jsou sportovní potřebyTechnologie uhlíkových vláken vytvořila lehké tenisové rakety, golfové hole a hokejky. Strukturální uhlíková vlákna se také používají v přilbách pro motocyklové jezdce nebo jezdce na koních, aby se zajistilo, že dostanou nejlepší bezpečnostní opatření.
  • Rám jízdního kolauhlíkových vláken je nutností pro sportovce, kteří chtějí své kolo vzít napříč platformami. Ať už jedete na horách nebo se projíždíte po silnici, lehké ale pevné rámy nabízejí to nejlepší z jízdního výkonu.
  • V lékařské oblasti byla strukturální uhlíková vlákna použita v různých aplikacích, ale žádná nebyla tak populární jako protetický průmysl. Použití uhlíkových vláken pro umělé končetiny nabízí nejlepší podporu těm, kteří chtějí nebo potřebují extra sílu a dlouhou životnost. Protože jsou biologicky inertní a propustné pro rentgenové záření, jsou kompozity z uhlíkových vláken ideální pro použití nejen v protetice, ale také v  implantátech a chirurgickém vybavení.
  • Uhlíková vlákna se dostala také do rentgenových aplikací, protože materiál je „radiolucentní“, což znamená, že na jakýchkoli rentgenových snímcích je zobrazen jako černý.
  • Kompozity z uhlíkových vláken mají navíc nízké koeficienty tepelné roztažnosti (téměř nulové), což vede k jejich použití v takových produktech, jako jsou teleskopy, optické lavice či přesné měřicí nástroje.
  • Hudební průmysl také nachází aplikace nekonvenčních vlastností uhlíkových vláken. Spolu s vysokou rozměrovou stabilitou a odolností proti vlhkosti vykazuje uhlíková vlákna nízké tlumení vibrací. Tato vlastnost v kombinaci s vysokou tuhostí vůči hmotnosti může výrazně zlepšit rezonanci nástroje. Hudební nástroje vyrobené z uhlíkových vláken nabízejí plný a bohatý zvuk, poskytují větší akustický objem a nejsou ovlivněny změnami okolních podmínek.
  • Stále oblíbenější jsou uhlíková vlákna pro pouzdra na telefony, protože nabízejí skvělou úroveň ochrany před poškozením.
  • Na rozdíl od dřeva a hliníku uhlíková vlákna nabízí trvanlivost bez degradace. Dřevo má tendenci se rozpínat a zatahovat v závislosti na povětrnostních podmínkách a vlhkosti dřeva. Hliník časem koroduje v důsledku oxidace a jsou náchylné k promáčknutí. Uhlíková vlákna naopak nekorodují a kompozitní výrobek zajišťuje, že dokáže odolat různým překážkám, včetně odolnosti vůči teplu a povětrnostním vlivům. To je cenná vlastnost, pokud chcete vyzkoušet uhlíková vlákna jako alternativu ke kovu.
  • Uhlíková vlákna jsou jen o málo širší než pavoučí hedvábí a jejich maticový design nabízí veškerou pevnost bez tíhy jiných kovových alternativ, jako je hliník a ocel. Voštinová konstrukce vláken z uhlíkových vláken zajišťuje, že je matrice schopná zůstat pod tlakem tuhá. Díky tomu je jeho aplikace vhodná pro širokou škálu prototypů, ať už chcete vyrobit vlastní kompozit z uhlíkových vláken nebo vyrobit zcela nový produkt. Strukturální uhlíková vlákna zajišťují integritu a dlouhou životnost vaší struktury. Díky uhlíkovým vláknům mají lodě lepší spotřebu paliva, delší životnost a vyšší rychlost na otevřené vodě

Některé typy uhlíkových vláken:

  • Karbonizovaná vlákna - mají střední modul pružnosti a dobrou pevnost v tahu. Lze je považovat
    za standardní uhlíková vlákna (HS – “High Strength”, AS – “Average Strength”, HT nebo HTA – “High
    Tenacity”)
  • Vysokomodulová grafitizovaná vlákna (HM – “High Modulus”)
  • Vlákna vysoce pevná - se středním modulem pružnosti (IM – “Intermediate Modulus”)
  • Vlákna s vysokým modulem pružnosti - (VHM - “Very High Modulus”, UHM- “Ultra High Modulus”)