ACRALOCK® SA10-05 BLK 2K Metakrylátové konstrukční lepidlo černé 50 ml

Kód: SA10-05BLK
Novinka PREMIUM BUSINESS sleva
450 Kč 371,90 Kč bez DPH Měrná cena: 9 000 Kč / 1 l
Můžeme doručit do:
31.8.2026
Možnosti doručení

Rychle tuhnoucí dvousložkové metakrylátové strukturální lepidlo 10 : 1 pro pevné spojování kovů, kompozitů a vybraných technických plastů. Varianta používá složku A SA10-05A a po smísení vytváří černé lepidlo s vysokou houževnatostí.

  • pracovní doba přibližně 4–7 minut při 22 °C
  • fixace spoje obvykle více než 15 minut
  • bez primeru na většině vhodných kovů včetně hliníku a nerezové oceli
  • vhodné pro spoje kov–kov, kov–kompozit i řadu kombinací technických materiálů
  • objemový směšovací poměr 10 : 1, typická pevnost ve smyku systému 17–21 MPa

Ideální pro rychlou průmyslovou montáž, kde je požadována pevnost, rázová a únavová odolnost a větší tolerance lepicí spáry. Kompatibilitu a přípravu konkrétních podkladů vždy ověřte zkušebním spojem.


Detailní informace

Detailní popis produktu

Strukturální metakrylátová lepidla

ACRALOCK® SA10-05 BLKAcralock logo

rychlé metakrylátové konstrukční lepidlo černé 50 ml

 


ACRALOCK® SA10-05 BLK je dvousložkové metakrylátové konstrukční lepidlo pro rychlé a vysoce pevné spojováníAcralock SA10-05 BLK pic small podobných i rozdílných materiálů, zejména kovů, termosetických kompozitů a vybraných technických plastů.

Systém pracuje v objemovém poměru 10 : 1. Varianta SA10-05 BLK nabízí při 22 °C pracovní dobu přibližně 4–7 minut, nestékající charakter a vysokou houževnatost, díky čemuž je vhodná pro rychlou průmyslovou montáž v dopravě, lodní výrobě, kompozitních konstrukcích i technické výrobě.


Proč zvolit ACRALOCK SA10-05 BLK

Lepí kovy bez primeru Na většině vhodných kovových podkladů, včetně hliníku a nerezové oceli, lze dosáhnout kvalitního spoje bez samostatného primeru.
Umožňuje rychlou výrobu Pracovní doba 4–7 minut a fixace nad 15 minut umožňují rychlý výrobní takt a krátké čekání na manipulaci.
Pevné i houževnaté Systém kombinuje vysokou smykovou pevnost s protažením a odolností proti rázům, vibracím a únavovému namáhání.
Větší tolerance spáry Nestékající formulace dovoluje konstrukční lepení od tenčích spár po spoje s větší mezerou mezi díly.
Od kovů a plastů po kompozity Vhodné pro řadu kombinací hliníku, oceli, CFRP, polyesterových a epoxidových laminátů i technických plastů.
Dobrá odolnost prostředí Vytvrzené lepidlo vykazuje obecně dobrou odolnost vůči vodě, vlhkosti, solným roztokům a řadě uhlovodíků.

Typické průmyslové použití

 

Doprava – autobusy, nákladní a kolejová vozidla
  • mřížky, nárazníky a spoilery
  • montáž kabin, profilů a rámových prvků
  • boční, dveřní a střešní panely
  • přístrojové desky, konzoly a přihrádky
  • kovové panty a konzoly
  • spoje hliník–FRP a opláštění konstrukcí
Lodní a námořní výroba
  • výztuhy a stringery
  • spojování paluby s trupem
  • dveře poklopů a pevné střechy
  • radarové oblouky a plavební plošiny
  • vnitřní obložení a lišty
  • montáž dílů z ABS, PC, akrylátu a PVC
Průmysl a architektura
  • FRP nádrže, přepážky, potrubí a rozvaděče
  • FRP chladicí věže a opláštění budov
  • značení, okna a dveře
  • kompozitní mosty, chodníky a plošiny
  • kompozitní sloupy a komunikační věže
  • lopatky větrných elektráren, gondoly a pultruzní konstrukce

Vhodné materiály a důležitá omezení

Mezi doporučené podklady k lepení patří například:

hliník, nerezová a uhlíková ocel, elektrolyticky galvanizované a povlakované kovy, CFRP, polyesterové a epoxidové kompozity, vinylestery, SMC/BMC, polyesterové gelcoaty, akryláty, ABS, PVC/FPVC/CPVC, polykarbonát, PMMA, PET a vybrané polyuretany.

Materiály uvedené jako nedoporučené

Polyolefiny, polyacetaly, PTFE, sklo, žárově galvanizovaná ocel a dřevo.

U všech kritických nebo neznámých kombinací proveďte před sériovou výrobou zkušební spoj a ověřte jeho dlouhodobou životnost.

Příprava povrchu před lepením

Výhodou SA10 je omezená potřeba předúpravy, nikoli možnost lepit znečištěné díly. Povrch musí být před aplikací čistý a bez kontaminace.

  • odstraňte prach, mastnotu, olej a další nečistoty
  • při podezření na kontaminaci lze vhodné plochy odmastit izopropylalkoholem
  • hliník, nerezová, uhlíková a za studena válcovaná ocel jsou podle TDS zpravidla lepitelné bez primeru
  • u kompozitů ověřte případný vliv separátorů a výrobní technologie na povrch
  • při změně materiálu, povrchové úpravy nebo procesu proveďte nové validační zkoušky

Pro konstrukčně kritické aplikace nestačí pouze počáteční smyková zkouška. Výrobce doporučuje také simulovaný nebo reálný test dlouhodobé životnosti spoje.

Správné dávkování a vytvoření lepeného spoje

  1. Zkontrolujte, že lepené plochy jsou čisté a bez kontaminace.
  2. Složku A SA10-05A a odpovídající černý aktivátor dávkujte v objemovém poměru 10 : 1.
  3. Používejte vhodné dávkovací zařízení a statické směšování; ruční míchání výrobce nedoporučuje.
  4. Před zahájením práce vytlačte malé množství směsi na neporézní povrch a zkontrolujte homogenní barvu a průběh vytvrzování.
  5. Naneste lepidlo tak, aby po sestavení zůstala souvislá lepicí spára bez zavzdušnění.
  6. Díly spojte a zajistěte konstantním tlakem proti vzájemnému pohybu.
  7. Sestavu ponechte fixovanou minimálně po odpovídající dobu fixace.
Poměr objemově 10 : 1
Poměr hmotnostně 8,7 : 1
Lepení spár typicky ∼0,5–12 mm
Pozor na velmi silné vrstvy

Výrobce připouští při aplikaci maximální spáru přibližně 12,5 mm, současně však upozorňuje, že rychlé varianty s pracovní dobou pod 30 minut mohou ve velmi silných spárách výrazně exotermovat až „vařit“. U SA10-05 proto není vhodné navrhovat spoj zbytečně blízko maximální tloušťce.

Pracovní doba, fixace a teplotní chování

Pracovní doba 4–7 minut při 22 °C
Doba fixace ≥ 15 minut
Běžná provozní teplota do přibližně +120 °C
Krátkodobá expozice až +200 °C za podmínek uvedených výrobcem

Vyšší okolní teplota zkracuje pracovní dobu, nižší ji prodlužuje. Přiložený TDS obsahuje rozdílně formulované teplotní limity: souhrn uvádí −55 až +120 °C, zatímco detailní poznámka stanovuje pro dlouhodobé zachování kohezní pevnosti přibližně −40 až +120 °C. Přerušovaná expozice −55 až +200 °C je podmíněna fixovanou sestavou bez smykového zatížení.

Technické parametry

Typ produktu 2K metakrylátové strukturální lepidlo
Varianta SA10-05 BLK, černá
Složka A SA10-05A, bělavá
Složka B 1 BBLK / současné označení ACT-1B, černý aktivátor
Barva po smísení Černá
Směšovací poměr objemově 10 : 1
Směšovací poměr hmotnostně 8,7 : 1
Pracovní doba při 22 °C 4–7 minut
Doba fixace > 15 minut
Viskozita složky A 200–400 Pa·s
Viskozita aktivátoru B 100–200 Pa·s
Hustota složky A 0,95–0,98 g/cm³
Hustota složky B 1,09–1,11 g/cm³
Hustota po smísení 0,98–1,00 g/cm³
Doporučená lepicí spára Přibližně 0,5–12 mm; aplikační část TDS uvádí maximum 12,5 mm s omezeními
Pevnost v tahu 21–24 MPa, typická hodnota systému
E-modul 620 MPa
Protažení 80–120 %
Pevnost ve smyku ASTM D1002 17–21 MPa
Chemická odolnost Obecně soli, uhlovodíky a vodné roztoky přibližně v pH 3–10; nevhodná dlouhodobá expozice agresivním polárním rozpouštědlům a koncentrovaným kyselinám či zásadám
Skladovatelnost Přibližně 6 měsíců v neotevřeném obalu při správném skladování
Balení  50 ml

Skladování a odstranění nevytvrzeného lepidla

  • neotevřené komponenty skladujte při stabilní teplotě přibližně 13–27 °C
  • dlouhodobé teploty nad 27 °C zkracují skladovatelnost
  • skladování přibližně při 13–18 °C může životnost produktu prodloužit
  • nevytvrzené nebo měkké přebytky lze opatrně odstranit izopropylalkoholem nebo vhodným průmyslovým rozpouštědlem
  • vytvrzený materiál se odstraňuje především mechanicky seškrábnutím nebo odříznutím

Při čištění dbejte na to, aby rozpouštědlo nevniklo k okraji čerstvého lepeného spoje. Vysokorychlostní broušení vytvrzeného lepidla není doporučeno, protože může vytvářet nadměrné teplo a škodlivé výpary.

Bezpečnost, CLP a REACH

GHS02 Hořlavé látky 60x60 GHS07 dráždivé látky 60x60 Čti bezpečnostní pokyny Nosit ochranné brýle Nosit ochranné rukavice použij roušku 1 
Bezpečné zacházení 
  • před manipulací a použitím se seznamte s aktuálním bezpečnostním listem
  • výrobce nedoporučuje ruční míchání komponent
  • při vytvrzování vzniká teplo; množství tepla roste s objemem směsi a tloušťkou vrstvy
  • velké objemy nebo velmi silné vrstvy mohou dosáhnout teplot nad 120 °C a uvolňovat škodlivé a hořlavé výpary
  • velké množství vytvrzujícího materiálu umístěte do dobře větraného prostoru s minimální expozicí osob
  • konkrétní osobní ochranné prostředky, první pomoc a likvidaci určujte podle aktuálního SDS

Co se hodí k systému ACRALOCK SA10-05

Aplikační pistole pro kartuše 10 : 1 – pro správné a rovnoměrné dávkování obou složek

Kompatibilní statická mísící špička – pro homogenní smísení složky A a aktivátoru

Isopropanol – pro odmaštění vhodných znečištěných povrchů před lepením

Bezprašné čisticí utěrky – pro čistou přípravu lepené plochy

Upínací a fixační pomůcky – pro udržení dílů bez pohybu během fixace

Osobní ochranné pracovní prostředky – konkrétní typ vždy podle aktuálního SDS

 

FAQ - Nejčastější kladené otázky

Je nutný primer na hliník nebo nerez?

Ve většině případů ne

SA10 je formulován pro lepení většiny vhodných kovů bez primeru. Povrch ale musí být čistý a konkrétní kombinaci materiálů je nutné před sériovou aplikací odzkoušet.

Kolik času mám na sestavení spoje?

Přibližně 4–7 minut

Tato hodnota platí podle TDS při 22 °C. Vyšší teplota pracovní dobu zkrátí, nižší ji prodlouží, proto mějte díly před smícháním připravené.

Jak silnou lepicí spáru lze vytvořit?

Typicky přibližně 0,5–12 mm

TDS v aplikační části uvádí maximum 12,5 mm, u rychlé SA10-05 však velmi silné vrstvy zvyšují exoterm a mohou zhoršit fyzikální vlastnosti spoje.

Které materiály nejsou podle TDS vhodné?

Například polyolefiny a PTFE

TDS mezi nedoporučenými podklady uvádí polyolefiny, polyacetaly, PTFE, sklo, žárově galvanizovanou ocel a dřevo.

Jaký je správný poměr míchání?

10 : 1 objemově

Hmotnostní poměr uvedený v TDS je 8,7 : 1. Pro spolehlivý výsledek používejte odpovídající dávkovací a směšovací zařízení; ruční míchání výrobce nedoporučuje.

Lze lepit rozdílné materiály?

Ano, to je jedna z hlavních oblastí použití

SA10 je určen mimo jiné pro kombinace kovů, kompozitů a vybraných plastů. U každé konstrukční kombinace ale ověřte pevnost a dlouhodobou životnost zkušebním spojem.

Jakou teplotu vytvrzený spoj snese?

Dlouhodobě přibližně do +120 °C

Detailní poznámka TDS uvádí −40 až +120 °C pro zachování kohezní pevnosti. Přerušovaná expozice −55 až +200 °C je možná jen za stanovených podmínek bez smykového namáhání.

Jak dlouho lze SA10-05 BLK skladovat?

Přibližně 6 měsíců

Platí pro neotevřené komponenty při správném skladování. Vyšší teploty skladovatelnost zkracují; konkrétní datum použitelnosti vždy ověřte na dodaném balení.

Rychlý konstrukční spoj bez zbytečně složité přípravy

ACRALOCK® SA10-05 BLK je vhodný tam, kde potřebujete během několika minut spojit kovové, kompozitní nebo kompatibilní plastové díly a současně zachovat vysokou pevnost, houževnatost a odolnost spoje. Pro spolehlivý průmyslový výsledek dodržte poměr 10 : 1, čistotu povrchu, správnou tloušťku spáry a ověřte konkrétní materiálovou kombinaci zkušebním spojem.

Doplňkové parametry

Kategorie: Dvousložková průmyslová lepidla
Záruka: 2 roky

Diskuze

Buďte první, kdo napíše příspěvek k této položce.

Pouze registrovaní uživatelé mohou vkládat příspěvky. Prosím přihlaste se nebo se registrujte.

Nevyplňujte toto pole:

Bezpečnostní kontrola

Vložením komentáře souhlasím se Zásadami ochrany osobních údajů a beru na vědomí, že můj komentář bude veřejně viditelný.

;